超過20年的馬蹄鐵製造經驗
從產品參考到成品馬蹄鐵
馬蹄鐵的生產路線從選定材料與雙方確認的產品參考開始。形狀、截面、釘孔、護唇與表面處理必須相互配合。規劃標準或客製訂單前，我們會評審圖面或樣品，並明確需要檢查的特徵。
從參考到生產
讓成形路線符合確認的形狀
對於鍛造型號，模具與成形階段需要遵循產品幾何形狀。成品參考有助於在評審中明確外形、截面及釘孔要求。
詢價時，請指出必須維持不變的特徵與所需調整。模具或樣品工作開始前，我們會確認建議的生產路線。
評審模具及設計變更依材料決定製程
不同馬蹄鐵需要不同生產路線
小螢幕上可橫向滑動表格，查看所有欄位。
| 產品類別 | 典型製造重點 | 關鍵定義 |
|---|---|---|
| 鋼製馬蹄鐵 | 材料準備、加熱、鍛造或成形、修邊及表面處理 | 截面、幾何形狀、釘孔、護唇及表面 |
| 鋁製馬蹄鐵 | 合金控制、鍛造、特徵成形及表面處理 | 重量、截面、前後蹄幾何形狀及表面處理 |
| 銅製馬蹄鐵 | 針對材料的成形及表面處理 | 成分、幾何形狀及預期外觀 |
| 橡膠與複合材料馬蹄鐵 | 膠料或材料準備、模壓成形及後處理 | 結構、尺寸、模製特徵及顏色 |
工廠生產順序
每筆訂單都從定義走向穩定重複的產出
定義
確認型號、圖面、材料、尺寸、特徵及包裝。
準備
安排材料、模具、生產文件及樣品要求。
生產
執行與材料相適應的成形及後續加工。
放行
檢查產品身分、關鍵特徵、表面處理、數量及包裝。
製造價值
讓製造決策始終圍繞產品
成品馬蹄鐵不只取決於材料名稱。截面、外形、釘孔幾何形狀、護唇與表面處理必須符合核准的參考。明確對您產品系列重要的特徵，讓生產與檢驗採用一致要求。
客製生產
選擇生產路線前先評審設計
傳送圖面、實體樣品或擬議變更供評審。該專案所需材料、成形路線、模具、樣品及檢驗點會逐一確認。最低數量依型號與製程報價。
產能規劃
規格明確後再安排生產
新產品系列在確定批量生產時程前，應預留時間處理圖面及樣品評審意見。補貨時請提供已核准的參考與各尺寸數量，以便確認目前的生產時段。
明確每個階段採用的參考
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| 階段 | 需確認的參考 | 買方決策 |
|---|---|---|
| 產品定義 | 型號、圖面或樣品 | 保留或修改的特徵 |
| 樣品評審 | 記錄的尺寸與意見 | 核准或要求修改 |
| 生產評審 | 核准版本與訂單數量 | 檢驗重點 |
| 包裝 | 款式清單與包裝說明 | 標籤與銷售單位 |
進行工廠評審時，請索取所選產品擬採用製造階段的詳細資訊，包括任何專業加工安排。
工廠評審
為您的設計配對合適製程
傳送材料、型號或圖面、尺寸範圍、所需特徵及數量。