편자 주문 입고 관리
도매 주문 편자 입고 검사
입고된 편자를 구매 주문서, 승인된 도면 또는 샘플, 포장 명세서와 대조하세요. 상자 식별과 수량부터 확인한 다음 합의된 제품 특징을 검사하세요. 검사 결과를 모델과 크기에 연결하여 차이가 있을 때 올바른 기준 자료로 검토할 수 있도록 하세요.
입고 순서
관리되는 네 단계로 배송품을 검사하세요
식별
주문, 상자 표시, 모델, 소재, 크기 및 앞발굽·뒷발굽용 형태를 대조하세요.
계수
상자 수, 포장당 개수 및 전체 변형별 내역을 확인하세요.
검사
합의된 치수, 윤곽, 못 구멍, 클립, 마감, 표시 및 눈에 보이는 상태를 확인하세요.
기록
검사 결과를 촬영하고 해당 제품을 격리한 다음 결과를 적용 사양에 연결하세요.
제품별 검사
승인된 편자를 검사 기준으로 사용하세요
작은 화면에서는 표를 옆으로 밀어 모든 열을 확인하세요.
| 검사 영역 | 일반적인 확인 사항 | 기록 |
|---|---|---|
| 전체 형상 | 폭, 길이, 가지 부분의 형태 및 대칭 | 측정값과 샘플 위치 |
| 단면 및 특징 | 편자 띠의 폭, 두께, 못 홈, 못 구멍, 클립 및 스터드 장착 준비 | 도면 또는 승인된 샘플과 비교 |
| 표면 상태 | 마감, 버, 부식, 코팅 및 지정된 색상 | 일정한 조명에서 촬영한 선명한 이미지 |
| 식별 및 포장 | 표시, 라벨, 포장 수량 및 상자 상태 | 상자 및 제품 사진 |
샘플링 계획
물품 도착 전에 합격 판정 방법을 정하세요
제품과 위험이 다르면 필요한 샘플 수량도 달라집니다. 의견 차이가 생긴 뒤에 정하는 대신 주문 기록에서 샘플링 방법, 중요 특징, 측정 도구 및 합격 기준 한계를 합의하세요. 맞춤 설계는 생산에 사용한 승인 도면 또는 샘플과 대조하여 검사해야 합니다.
신속한 기술 후속 대응
완전한 검사 정보가 공장의 빠른 대응을 돕습니다
부적합 사항이 있으면 주문 번호, 상자 식별 정보, 모델과 크기, 검사 수량, 해당 수량, 스케일이 포함된 사진, 측정 결과 및 충족하지 못한 요구 사항을 제공하세요. 이를 통해 RELIA는 배치를 추적하고 공정을 검토하며 확산 방지 또는 수정 조치를 제안할 충분한 정보를 얻습니다.
검토 가능한 검사 결과를 보내세요
상자 표시, 제품 전체 및 문제 특징의 근접 사진을 촬영하세요. 치수와 관련된 경우 측정값 및 합의된 요구 사항과 함께 측정 지점과 단위를 보여 주세요.
검사한 개수와 문제가 있는 개수를 기록하고 결과를 검토하는 동안 식별된 제품을 따로 보관하세요. 이는 제품별 논의를 지원하며, 모든 해결 조치는 확인된 검사 결과와 주문 조건에 따릅니다.
공장 검토
출하 전에 입고 검사 기준을 맞추세요
제품 참조 정보, 중요 치수, 포장 계획 및 입고 위험을 보내 주세요. 이를 명확한 검사 지침으로 연결하도록 도와드립니다.