20년 이상의 편자 제조 경험
제품 참조부터 완성된 편자까지
편자 생산 경로는 선택한 소재와 합의된 제품 참조 정보에서 시작됩니다. 형상, 단면, 못구멍, 클립 및 마감이 서로 조화를 이루어야 합니다. 표준 또는 맞춤 주문을 계획하기 전에 도면이나 샘플과 확인할 특성을 검토합니다.
참조 정보부터 생산까지
합의된 형상에 성형 공정을 맞추세요
단조 모델의 공구·금형과 성형 단계는 제품 형상을 따라야 합니다. 완성된 참조 제품은 검토 시 외곽 형상, 단면 및 못구멍 요구 사항을 명확히 하는 데 도움이 됩니다.
문의 시 그대로 유지해야 하는 특성과 필요한 조정을 명시하세요. 공구·금형 또는 샘플 작업 전에 제안된 생산 경로를 확정합니다.
공구·금형과 설계 변경 검토소재에 따른 공정
편자 종류마다 다른 생산 경로가 필요합니다
작은 화면에서는 표를 가로로 밀어 모든 열을 확인하세요.
| 제품군 | 일반적인 제조 중점 | 핵심 정의 |
|---|---|---|
| 강철 편자 | 소재 준비, 가열, 단조 또는 성형, 트리밍 및 마감 | 단면, 형상, 못구멍, 클립 및 표면 |
| 알루미늄 편자 | 합금 관리, 단조, 특성 부위 성형 및 마감 | 무게, 단면, 앞발·뒷발 형상 및 마감 |
| 구리 편자 | 소재별 성형 및 표면 처리 | 조성, 형상 및 의도한 외관 |
| 고무 및 복합소재 편자 | 배합물 또는 소재 준비, 몰딩 및 마감 | 구조, 크기, 성형 특성 및 색상 |
공장 작업 순서
모든 주문은 정의에서 반복 가능한 생산으로 이어집니다
정의
모델, 도면, 소재, 크기, 특성 및 포장을 확인합니다.
준비
소재, 공구·금형, 생산 문서 및 샘플 요구 사항을 준비합니다.
생산
소재별 성형 및 후속 가공을 수행합니다.
출하 승인
제품 식별, 핵심 특성, 마감, 수량 및 포장을 검사합니다.
제조 가치
제조 결정을 제품 요구 사항에 연결하세요
완성된 편자는 소재 이름만으로 결정되지 않습니다. 단면, 외곽 형상, 못구멍 형상, 클립 및 마감이 승인된 참조와 일치해야 합니다. 제품군에 중요한 특성을 합의하여 생산과 검사가 같은 요구 사항을 따르도록 하세요.
맞춤 생산
생산 경로를 선택하기 전에 설계를 검토하세요
검토할 도면, 실물 샘플 또는 변경 제안을 보내주세요. 해당 프로젝트의 소재, 성형 경로, 공구·금형, 샘플 및 검사 지점을 확정합니다. 최소 수량은 모델과 공정별로 견적에 반영됩니다.
생산 능력 계획
사양이 명확해진 후 생산을 계획하세요
새 제품군은 대량 생산 일정을 정하기 전에 도면과 샘플 의견을 해결할 시간을 확보하세요. 재주문 시 승인된 참조와 크기별 수량을 보내주시면 현재 생산 가능 기간을 확인할 수 있습니다.
각 단계에서 사용하는 참조를 파악하세요
작은 화면에서는 표를 가로로 밀어 모든 열을 확인하세요.
| 단계 | 합의할 참조 | 구매자 결정 |
|---|---|---|
| 제품 정의 | 모델, 도면 또는 샘플 | 유지하거나 변경할 특성 |
| 샘플 검토 | 기록된 치수와 의견 | 승인 또는 수정 요청 |
| 생산 검토 | 승인된 버전과 주문 수량 | 검사 우선순위 |
| 포장 | 세부 사양 목록 및 포장 지침 | 라벨 및 판매 단위 |
공장 평가 시 선택한 제품에 제안되는 제조 단계의 세부 사항과 전문 가공 준비 내용을 요청하세요.
공장 검토
설계에 적합한 공정을 선택하세요
소재, 모델 또는 도면, 크기 범위, 필요한 특성 및 수량을 보내주세요.