Mehr als 20 Jahre Hufeisenherstellung

Von der Produktreferenz zum fertigen Hufeisen

Der Fertigungsweg eines Hufeisens beginnt mit dem gewählten Material und einer vereinbarten Produktreferenz. Form, Querschnitt, Nagellöcher, Aufzüge und Finish müssen aufeinander abgestimmt sein. Bevor wir einen Standard- oder Sonderauftrag planen, prüfen wir die Zeichnung oder das Muster und die zu kontrollierenden Merkmale.

Black steel horseshoe showing the crease, nail holes and open heels

Von der Referenz zur Produktion

Den Umformweg an die vereinbarte Form anpassen

Bei einem geschmiedeten Modell müssen Werkzeug und Umformung der Produktgeometrie folgen. Eine fertige Referenz macht die Anforderungen an Umriss, Querschnitt und Nagellöcher bei der Prüfung deutlich.

Benennen Sie in Ihrer Anfrage die unverändert zu erhaltenden Merkmale und die gewünschten Anpassungen. Wir bestätigen den vorgeschlagenen Fertigungsweg, bevor Werkzeug- oder Musterarbeiten beginnen.

Werkzeuge und Konstruktionsänderungen prüfen

Das Verfahren folgt dem Material

Unterschiedliche Hufeisen brauchen unterschiedliche Fertigungswege

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ProduktfamilieTypischer FertigungsschwerpunktWichtige Festlegung
StahlhufeisenMaterialvorbereitung, Erwärmung, Schmieden oder Umformen, Entgraten und FinishQuerschnitt, Geometrie, Nagellöcher, Aufzüge und Oberfläche
AluminiumhufeisenLegierungskontrolle, Schmieden, Ausformen der Merkmale und FinishGewicht, Querschnitt, Vorder-/Hintereisengeometrie und Finish
KupferhufeisenMaterialspezifische Umformung und OberflächenbehandlungZusammensetzung, Geometrie und gewünschtes Erscheinungsbild
Gummi- und VerbundhufeisenMischungs- oder Materialvorbereitung, Formen und NachbearbeitenStruktur, Größe, geformte Merkmale und Farbe

Ablauf im Werk

Jeder Auftrag führt von der Festlegung zu reproduzierbaren Ergebnissen

Festlegen

Modell, Zeichnung, Material, Größen, Merkmale und Verpackung bestätigen.

Vorbereiten

Material, Werkzeuge, Produktionsunterlagen und Musteranforderungen organisieren.

Produzieren

Materialspezifische Umformung und nachgelagerte Bearbeitung durchführen.

Freigeben

Produktidentität, wichtige Merkmale, Finish, Menge und Verpackung prüfen.

Wert der Fertigung

Fertigungsentscheidungen am Produkt ausrichten

Das fertige Eisen hängt von mehr als der Materialbezeichnung ab. Querschnitt, Umriss, Nagellochgeometrie, Aufzüge und Finish müssen der freigegebenen Referenz entsprechen. Vereinbaren Sie die für Ihr Sortiment wichtigen Merkmale, damit Produktion und Prüfung nach denselben Anforderungen arbeiten.

Sonderfertigung

Die Konstruktion vor Auswahl des Fertigungswegs prüfen

Senden Sie Zeichnung, physisches Muster oder geplante Änderung zur Prüfung. Material, Umformweg, Werkzeuge, Muster und Prüfpunkte werden für dieses Projekt bestätigt. Mindestmengen werden nach Modell und Verfahren angeboten.

Kapazitätsplanung

Die Produktion nach Klärung der Spezifikation planen

Planen Sie bei einem neuen Sortiment Zeit zur Klärung von Zeichnungs- und Musterkommentaren ein, bevor Sie den Serientermin festlegen. Bei Nachbestellungen senden Sie die freigegebene Referenz und Mengen je Größe, damit wir das aktuelle Produktionsfenster bestätigen können.

Wissen, welche Referenz jede Phase verwendet

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PhaseZu vereinbarende ReferenzEntscheidung des Käufers
ProduktdefinitionModell, Zeichnung oder MusterZu erhaltende oder zu ändernde Merkmale
MusterprüfungDokumentierte Maße und KommentareFreigeben oder Überarbeitung anfordern
ProduktionsprüfungFreigegebene Version und AuftragsmengenPrüfschwerpunkte
VerpackungVariantenliste und VerpackungsanweisungenEtiketten und Verkaufseinheiten

Fordern Sie für eine Werksprüfung Einzelheiten zu den vorgeschlagenen Fertigungsphasen Ihres ausgewählten Produkts an, einschließlich besonderer Bearbeitungsvereinbarungen.

Prüfung durch das Werk

Ihre Konstruktion mit dem passenden Verfahren verbinden

Senden Sie Material, Modell oder Zeichnung, Größenbereich, benötigte Merkmale und Menge.