20年以上の蹄鉄製造経験
製品の参照情報から完成した蹄鉄へ
蹄鉄の製造方法は、選んだ材料と合意済みの製品参照情報から始まります。形状、断面、釘穴、クリップ、仕上げを組み合わせて機能させる必要があります。標準品または特注品の注文を計画する前に、図面やサンプルと確認対象の特徴を検討します。
参照情報から製造へ
成形方法を合意済みの形状に合わせる
鍛造モデルでは、工具・金型と成形段階を製品の形状に合わせる必要があります。完成品の参照サンプルがあると、検討時に外形、断面、釘穴の要件を明確にできます。
お問い合わせでは、維持すべき特徴と必要な調整を明記してください。工具・金型やサンプルの作業を開始する前に、提案する製造方法を確認します。
工具・金型と設計変更を検討材料に合わせた工程
蹄鉄の種類ごとに異なる製造方法が必要
小さい画面では、表を横にスワイプするとすべての列を確認できます。
| 製品分類 | 主な製造上の重点 | 重要な定義 |
|---|---|---|
| 鋼製蹄鉄 | 材料準備、加熱、鍛造または成形、トリミング、仕上げ | 断面、形状、釘穴、クリップ、表面 |
| アルミ製蹄鉄 | 合金管理、鍛造、特徴部の成形、仕上げ | 重量、断面、前肢用・後肢用の形状、仕上げ |
| 銅製蹄鉄 | 材料に適した成形と表面処理 | 組成、形状、意図する外観 |
| ゴム製・複合材料製蹄鉄 | 配合物または材料の準備、型成形、仕上げ | 構造、サイズ、成形された特徴、色 |
工場の手順
すべての注文を定義から再現性のある生産へ
定義
モデル、図面、材料、サイズ、特徴、梱包を確認します。
準備
材料、工具・金型、製造資料、サンプル要件を手配します。
製造
材料に応じた成形と二次加工を実施します。
出荷判定
製品の識別、重要な特徴、仕上げ、数量、梱包を検査します。
製造の価値
製造の判断を製品要件に結び付ける
完成した蹄鉄は材料名だけでは決まりません。断面、外形、釘穴の形状、クリップ、仕上げを承認済み参照品に合わせる必要があります。商品ラインで重要な特徴を合意し、製造と検査を同じ要件に基づいて実施します。
特注製造
製造方法を選ぶ前に設計を検討
図面、実物サンプル、変更案をお送りください。そのプロジェクトに必要な材料、成形方法、工具・金型、サンプル、検査箇所を確認します。最小数量はモデルと工程ごとに見積もります。
生産能力の計画
仕様が明確になってから製造を計画
新しい商品ラインでは、量産日程を決める前に図面やサンプルの指摘事項を解決する時間を確保してください。補充注文では、承認済み参照情報とサイズ別数量をお送りいただくことで、現在の生産可能時期を確認できます。
各段階で使う参照資料を把握
小さい画面では、表を横にスワイプするとすべての列を確認できます。
| 段階 | 合意する参照情報 | バイヤーの判断 |
|---|---|---|
| 製品の定義 | モデル、図面、サンプル | 維持または変更する特徴 |
| サンプル検討 | 記録された寸法とコメント | 承認または修正依頼 |
| 生産検討 | 承認済み版と注文数量 | 検査の重点 |
| 梱包 | 仕様違いの一覧と梱包指示 | ラベルと販売単位 |
工場の検討では、選んだ製品に提案される製造段階の詳細を、専門加工の手配も含めてお問い合わせください。
工場による検討
設計に適した工程を選ぶ
材料、モデルまたは図面、サイズ範囲、必要な特徴、数量をお送りください。