承認済み製品に基づく品質管理
卸売・OEM注文向け蹄鉄の品質管理
購入に合意した蹄鉄を起点として品質管理を始めます。図面またはサンプルには、注文で重要な寸法、釘穴、クリップ、仕上げ、梱包を明示する必要があります。これらの要件を使って、出荷前に必要な検査と記録を検討します。
管理計画
関連する生産判断を通じて品質を作り込む
材質
必要な材質の分類と、該当する場合は製品固有の材料グレードを確認します。
工程
承認された設計に対して、確立された鍛造、成形、型成形、または仕上げ工程を使用します。
測定
適合、釘打ち、製品識別を定める寸法と特性を確認します。
出荷承認
出荷前に表面、マーキング、数量、梱包を確認します。
製品の変動要素
買い手の結果を変え得る項目を検査する
小さな画面では、表を横にスワイプするとすべての列を確認できます。
| 管理分野 | 蹄鉄の一般的な重点項目 | 買い手にとっての価値 |
|---|---|---|
| 形状 | 幅、長さ、枝部形状、断面、対称性 | 一貫した装着調整の基準 |
| 釘打ち特性 | 釘溝、釘穴、傾き、出口位置 | 適合し、再現可能な釘打ち |
| 追加特性 | 指定されたクリップ、スタッド穴、溶接部、またはインサート | モデルの正しい機能 |
| 表面 | バリ、仕上げ、コーティング、色、防食保護 | 安全な取扱いと販売可能な外観 |
仕入先の確認
承認された参照基準を識別しやすくする
受入基準の定義では、選定モデル、図面改訂版、承認済みサンプルを組み合わせて使用してください。特注注文は、元のモデルから変更した特性を記載し、検査がなじみのある製品名だけに依存しないようにします。
特注設計
新製品には明確な承認基準を設定する
新しい設計は、検討用の図面、現物サンプル、または明確な概要から始まります。量産前にモデル、改訂版、材質、重要寸法、仕上げ、梱包に合意してください。検査要件は、その製品固有の参照基準に従います。
注文の証拠資料
受入と継続注文に役立つ品質情報を維持する
買い手は自社の調達計画に関連する書類や検査情報を請求できます。最も役立つ証拠資料は、注文、モデル、サイズ、ロットまたはカートン、検査した特性と結果を特定し、受入判断や技術的なフォローを支えます。
結果に合意する前に検査方法に合意する
重要な特性ごとに、検査対象、基準または限度、測定方法、必要なサンプル数量を記録してください。検査に必要な報告書や写真を指定してください。最終検査範囲は注文ごとに合意し、一般的な品質声明から推測してはいけません。
当社の英国向け特注蹄鉄プロジェクトでは、枝部の対称性と変更寸法が検討項目となり、出荷品を確認済み基準に照らして抜取検査しました。お客様のチェックリストも、自社製品に重要な特性に基づいて作成してください。
工場による検討
品質の優先事項を製品と結び付ける
モデルまたは図面、重要特性、検査要件、梱包計画をお送りください。